液氬作為一種重要的工業(yè)氣體，在許多方面都會(huì)應(yīng)用到，有時(shí)槽車罐子壓力高達(dá)1.5 MPa也舍不得將高壓氬氣放空，但他們?cè)谶^(guò)磅前不卸壓，過(guò)磅后為了快速充裝，又將罐內(nèi)壓力卸掉。據(jù)計(jì)算：如果把1.5 MPa高壓氬氣排放掉，至少有一噸的液氬損耗，勢(shì)必造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。下列介紹改進(jìn)措施有哪些。
　　1、金屬軟管接好后，打開(kāi)槽車上進(jìn)液閥、氬罐下進(jìn)液閥，將槽罐的氬氣導(dǎo)入氬罐液化。
　　2、當(dāng)槽罐壓力和氬罐壓力變化不大時(shí)，關(guān)閉氬罐的下進(jìn)液閥，開(kāi)氬罐的上進(jìn)液閥，使槽罐和氬罐的壓力均衡。
　　3、壓力均衡后，關(guān)閉上進(jìn)液閥，打開(kāi)氬罐氣體通過(guò)閥和增壓閥開(kāi)始增壓。
　　4、待氬罐壓力達(dá)0.7MPa(可視槽罐壓力而定，高于槽罐壓力0.3 MPa)，開(kāi)氬罐下進(jìn)液閥，用下進(jìn)液閥來(lái)控制充裝速度，使氬罐與槽罐始終保持0.15~0.3 MPa的壓差，確保液氬順利充入槽罐。
　　5、充好后，關(guān)閉氬罐的下進(jìn)液閥，打開(kāi)上進(jìn)液閥，利用氬罐較高的壓力將連接的金屬軟管內(nèi)的液氬全部壓至槽罐后再關(guān)閉上進(jìn)液閥。

　　6、打開(kāi)槽車排液閥將金屬軟管內(nèi)的殘氣排盡后拆下，充裝完畢。

　　整個(gè)充裝過(guò)程不需要打開(kāi)放空閥和液滿閥，減少了放空損耗。在充車前，打開(kāi)槽車的上進(jìn)液閥和氬罐的下進(jìn)液閥，先將槽車的高壓氬氣導(dǎo)入氬罐內(nèi)液化，既可以讓部分氬氣液化減少損耗，同時(shí)又可以降低槽罐的壓力。
　　提高液氬罐的壓力。當(dāng)兩罐壓力持續(xù)不變時(shí)，將氬罐的上進(jìn)液閥打開(kāi)，關(guān)閉下進(jìn)液閥，使氬罐與槽罐開(kāi)始均壓，均壓后從氬罐的液位表可以明顯看出，液位會(huì)在原有的基礎(chǔ)上上升200mm，也就是說(shuō)液氬罐存量在原有的基礎(chǔ)上會(huì)有所增加。